Etapy szycia produktów- czyli jak to jest zrobione?
Projektowanie i szycie produktów to proces złożony z kilku, a nawet kilkunastu etapów. Wymaga wielu godzin pracy nad projektem i sporego doświadczenia, aby klient otrzymał w pełni sprawny, schludnie wyglądający i funkcjonalny produkt.
Tworzenie produktu zaczyna się od pomysłu i potrzeby np. potrzebujemy produktu, który wykorzystywać będziemy w danej aktywności, a na rynku nie ma podobnego lub istniejące nie spełniają naszych oczekiwań.
Następnie pomysł przelewamy z głowy na kartkę i tworzymy szkic. Uwzględniamy na nim wygląd bryły, układ kieszeni, suwaków, taśm itp. a także wstępne wymiary i materiał, z którego chcemy dany produkt wykonać.
Przeważnie wykonuje się kilka szkiców i koncepcji, aby później móc wybrać ten najlepszy.
W dalszym etapie ze wstępnego projektu tworzymy szablon, z którego wycinamy pierwsze elementy produktu pod prototyp.
Mając uszyty prototyp możemy naocznie i użytkowo przetestować, czy nasze założenia projektowe miały sens. Czy naszyta kieszeń jest odpowiedniej wielkości, a suwak otwiera się pod prawidłowym kątem, czy szelki są wygodne i nie uwierają podczas przemieszczania się itd.
Często szyje się kilka prototypów aby mieć pewność, że wyeliminowaliśmy wszystkie choroby wieku dziecięcego produktu i możemy przystąpić do wdrażania wersji sprzedażowej.
Kolejno wersja sprzedażowa, czyli uszyta z materiałów i w formie w jakiej trafi do sprzedaży, jest ponownie testowana w celu jej ostatecznego sprawdzenia.
Gdy wszystko jest dopięte na ostatni guzik, nie pozostaje nic innego jak wykonać zdjęcia gotowego produktu i zacząć go sprzedawać.
Powyższy opis działań jest stosowany między innymi przez markę Proper Grid. Daje on 100% pewność, że klient, przysłowiowo i dosłownie, będzie zadowolony.
Proper Grid wychodzi z założenia, że każdy produkt zawsze można ulepszyć i poprawić oraz wykonać wersję rozwojową. Dlatego też, informacje zwrotne klientów są zawsze cennymi danymi dla producenta.
Jak powstają produkty Proper Grid?
Załoga Proper Grid wszystkie swoje produkty projektuje i szyje samemu w swojej małej pracowni na warszawskiej Woli. Każdy detal produktu konsultowany jest i tworzony w taki sposób, aby realnie spełniał daną funkcję.
Materiały jakie używane są do produkcji to między innymi laminat Cordury i sama Cordura, Hypalon oraz XPac. Używane suwaki to YKK oraz Alpha Technology. Taśmy nośne są od polskiego producenta Pasamon, dodatkowo stosowane są nici Amann o zwiększonej wytrzymałości.
Materiały w większości są o specyfikacji wojskowej- w skrócie: „nie świecą” w noktowizji oraz cechują się wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne.
Elementy na produkty są wycinane ręcznie, a także laserowo w przypadku laminatów, co daje wyjątkową precyzję i dokładność. Użycie laminatu pozwala na uzyskanie odpowiedniego kształtu produktu, a także zmniejsza wagę gotowej konstrukcji. Jest to też innowacyjne podejście do etapu produkcji, stosowane przez największe firmy na rynku, zwłaszcza z rodowodem z USA.
Szycie odbywa się na specjalnych maszynach przemysłowych, które są przystosowane do przeszywania nawet tych najgrubszych tkanin. Każda z maszyn ustawiona jest pod szycie danego typu materiału np. lekkich nylonów czy rzepów. Odpowiedni park maszynowy przyśpiesza całą produkcję.
Prototypy testowane są podczas poligonów, szkoleń i wyjazdów, gdzie poddawane są znacznemu obciążeniu, tak aby w pełni sprawdzić ich potencjał.
Produkty domyślnie dostępne są w kilku głównych kolorach: Ranger Green, czarnym, Wz.93 oraz Multicam. Natomiast istnieje możliwość personalizacji produktu pod wymagania klienta. W tym celu należy skontaktować się bezpośrednio z Proper Grid, wówczas klient otrzymuje produkt szyty na miarę, który jest jedyny w swoim rodzaju.
Proper Grid podchodzi profesjonalnie w kwestii przekazywanego feedback’u ze strony użytkowników sprzętu i uwzględnia go w dalszym procesie rozwoju produktów. Dodatkowo każdy z klientów może liczyć na ewentualne naprawy produktów lub wymiany w ramach gwarancji.
Asortyment marki Proper Grid jest dostępny na ich stronie internetowej propergrid.eu, a także u głównego polskiego dystrybutora i sklepu partnerskiego Jarmix- militaria oraz sklepu partnerskiego w USA- Amped Airsoft.
